{"id":1480,"date":"2011-05-27T23:40:23","date_gmt":"2011-05-28T02:40:23","guid":{"rendered":"http:\/\/actiongroup.com.ar\/?p=1480"},"modified":"2016-09-28T14:54:31","modified_gmt":"2016-09-28T17:54:31","slug":"los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total-hoy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/actiongroup.com.ar\/es\/los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total-hoy\/","title":{"rendered":"Los Pilares del TPM"},"content":{"rendered":"
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\u00bfQu\u00e9 son los Pilares TPM?<\/strong><\/p>\n

Los pilares son las\u00a0estrategias fundamentales<\/strong> para desarrollar el programa. Estos pilares sirven de apoyo para la construcci\u00f3n de un sistema de producci\u00f3n ordenado. Se implantan siguiendo una metodolog\u00eda disciplinada, potente y\u00a0efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizaci\u00f3n son ocho a saber:\"\"<\/p>\n

1. Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen<\/em><\/strong><\/h3>\n

Son actividades que se desarrollan con la intervenci\u00f3n de las diferentes \u00e1reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto\u00a0maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas<\/strong>; todo esto a trav\u00e9s de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodolog\u00eda espec\u00edfica y centran su atenci\u00f3n en la eliminaci\u00f3n de cualquiera de las 16 p\u00e9rdidas existentes en las plantas industriales.<\/p>\n

2. Mantenimiento Aut\u00f3nomo o Jishu Hozen<\/em><\/strong><\/h3>\n

Una de las actividades del sistema TPM es la participaci\u00f3n del personal de producci\u00f3n en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su prop\u00f3sito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a trav\u00e9s de un alto grado de formaci\u00f3n y preparaci\u00f3n profesional, respeto de las condiciones de operaci\u00f3n, conservaci\u00f3n de las \u00e1reas de trabajo libres de contaminaci\u00f3n, suciedad y desorden.<\/p>\n

El mantenimiento aut\u00f3nomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservaci\u00f3n, manejo, aver\u00edas, etc. Con este conocimiento los operadores podr\u00e1n comprender la importancia de la conservaci\u00f3n de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el an\u00e1lisis de problemas y la realizaci\u00f3n de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento m\u00e1s complejas.<\/p>\n

3. Mantenimiento Planificado<\/em><\/strong><\/h3>\n

El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a trav\u00e9s de acciones de mejora, prevenci\u00f3n y predicci\u00f3n. Para una correcta gesti\u00f3n de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informaci\u00f3n, obtenci\u00f3n de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programaci\u00f3n de recursos, gesti\u00f3n de tecnolog\u00edas de mantenimiento y un poder de motivaci\u00f3n y coordinaci\u00f3n del equipo humano encargado de estas actividades.<\/p>\n

4. Mantenimiento de la Calidad o Hinshitsu Hozen<\/em><\/strong><\/h3>\n

Esta clase de mantenimiento tiene como prop\u00f3sito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caracter\u00edsticas de calidad del producto.\u00a0 Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar aver\u00edas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen p\u00e9rdidas debido al cambio de las caracter\u00edsticas de calidad del producto final. El mantenimiento de la calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.<\/p>\n

5. Prevenci\u00f3n del Mantenimiento<\/em><\/strong><\/h3>\n

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de dise\u00f1o, construcci\u00f3n y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotaci\u00f3n. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el dise\u00f1o y reducir dr\u00e1sticamente las causas de aver\u00edas desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las t\u00e9cnicas de prevenci\u00f3n de mantenimiento se fundamentan en la teor\u00eda de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de aver\u00edas y reparaciones.<\/p>\n

6. Areas administrativas<\/em><\/strong><\/h3>\n

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificaci\u00f3n, desarrollo y administraci\u00f3n no producen un valor directo como producci\u00f3n, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la m\u00e1s alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a trav\u00e9s de un\u00a0proceso que produce informaci\u00f3n<\/em>. All\u00ed tambi\u00e9n las perdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.<\/p>\n

7. Educaci\u00f3n y Entrenamiento<\/em><\/strong><\/h3>\n

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a trav\u00e9s de la reflexi\u00f3n y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempe\u00f1o de las siguientes actividades:<\/p>\n