Acompañamos a las organizaciones en la planificación, formación y desarrollo de cada etapa de implementación de metodologías de gestión, con el objetivo de maximizar la efectividad y optimizar los costos.
Metodología de Trabajo
Formación y Seguimiento a Equipos Piloto
La mejor forma de impulsar cambios a gran escala —perdurables y de alto impacto cultural— es a través de áreas piloto. Como consultores con más de 30 años de experiencia en la industria, trabajamos directamente con los operarios de línea para desarrollar, junto a ellos, las prácticas de gestión que la empresa desee implementar, como 5S, TPM (Mantenimiento Productivo Total), Lean Manufacturing, entre otras.
Indicadores de Gestión
Enseñamos a identificar y calcular los indicadores de gestión más adecuados a la realidad organizacional —tanto cuantitativos como cualitativos— vinculados a las áreas clave del negocio. Proveemos a cada equipo de gestión un cuadro de mando integral, práctico y efectivo para la toma de decisiones.
Auditorias (No Contables) de Gestión Organizacional
Basadas en una visión integral del Desarrollo Organizacional, nuestras auditorías de gestión identifican puntos de mejora en las distintas áreas de la empresa y detectan oportunidades de desarrollo. Se aplican rigurosos procedimientos que analizan la organización a partir de los 6 Factores Críticos de Éxito que toda compañía debe asegurar: Productividad, Calidad, Costos, Delivery, Seguridad y Medio Ambiente, y Satisfacción o Moral. Finalizada la auditoría, se sugieren planes de acción para cerrar la brecha entre la situación actual y la condición requerida.
Beneficios para su organización
- Logros inmediatos en las áreas claves
- Resultados a la vista
- Alta productividad
- Mejor calidad
- Significativa reducción de Costos
- Entregas a tiempo
- Seguridad para la gente que opera
- Elevada moral y satisfacción en el trabajo
- Reducción significativa de las pérdidas mejorando los resultados económicos de la organización.
Excelencia Operacional con TPM
En toda empresa existe una “fábrica oculta” que no produce.
Está escondida detrás de las pérdidas: fallas, paradas, reprocesos, desperdicios… y sin embargo, allí mismo está el verdadero tesoro de la rentabilidad.
Nuestra misión es ayudarte a descubrir esa fábrica oculta, eliminar las pérdidas y transformar tu organización en una empresa más competitiva y rentable.
¿Por qué TPM?
El TPM (Total Productive Maintenance) nació en Japón como un método de mantenimiento, pero hoy es mucho más: un Sistema de Gerenciamiento Integral.
No hablamos de software, sino de una forma sistemática y probada de gestionar la empresa a través de la eliminación de pérdidas y el desarrollo de las personas.
Cómo lo hacemos
- Trabajamos con toda la organización: desde la alta dirección hasta los operadores de planta.
- Implementamos los 8 Pilares del TPM, que son las actividades claves que impactan en cada área de negocio.
- Exigimos compromiso real: la participación activa de la gerencia es condición fundamental para garantizar resultados.
Cuando toda la empresa se une bajo un mismo objetivo —cero pérdidas— alcanzar las metas se vuelve posible y sostenible.
¿Para qué tipo de empresas?
El TPM puede aplicarse en compañías de cualquier tamaño.
Es cierto que suele interesar más a empresas con más de 100 personas, pero lo esencial no es el tamaño: lo único imprescindible es la valentía de dar el salto hacia la transformación.
Nuestra experiencia
Desde 1999, hemos acompañado a empresas en América Latina en procesos de transformación profunda.
No solo enseñamos la metodología: vivimos el TPM desde dentro de las organizaciones y sabemos cómo adaptarlo a la realidad de cada compañía.
- Más de 30 años liderando procesos de cambio y mejora continua.
- Instructor Internacional de TPM certificado por el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM).
- Experiencia gerencial previa en compañías industriales de primera línea.
- Autor de más de 50 artículos especializados y conferencista internacional.
Lo que ganarás con nosotros
- Reducción real de pérdidas y costos ocultos.
- Mayor confiabilidad de tus procesos y equipamientos.
- Involucramiento genuino de todo el personal.
- Una cultura de mejora continua que perdura en el tiempo.
Próximos pasos
👉 Descarga gratis nuestra presentación en el Congreso de Excelencia Operacional en Chile.
👉 Contáctanos y conversemos cómo aplicar TPM en tu organización.
Programas Específicos para ser dictados In Company
Implementación de TPM* (Mantenimiento Productivo Total) para la eliminación total de pérdidas.
La implementación del TPM (Mantenimiento Productivo Total) facilita drásticas reducciones de costos y el logro de importantes niveles de participación que apuntan al desempeño organizacional efectivo y a una producción ágil y flexible. Partiendo de las áreas productivas y adaptando la metodología a la cultura local, nos enfocamos en revitalizar su organización.
¿Qué es y para qué sirve el TPM? Por. Ing. Raúl A. Perez Verzini
Durante las distintas fases de implementación se dictan todas las formaciones necesarias para asegurar el éxito.
Seminario Teórico Practico – Formación de Facilitadores en Mantenimiento Productivo Total
Desarrollo e Implementación de estrategia 5 S para el aumento de la productividad
Las 5 “S” producen por sí mismas cambios que hacen más efectivos los procesos y facilitan la implantación y desarrollo eficiente de otras importantes mejoras, tanto en el proceso de fabricación como en la prestación de servicios, tales como el just in time o los sistemas de gestión industrial.
Seminario Teórico Practico – Formación en 5 “S”
Desarrollo e Implementación de Células de Manufactura
Una célula de manufactura es un grupo cercano de puestos donde se desempeñan múltiples operaciones y cuyos participantes son responsables por las 6 Estrategias (Productividad, Calidad, Costos, Delivery, Seguridad y Moral) y por las Mejoras necesarias en cada una.
SMED: Preparación Rápida de Máquinas
Su objetivo es reducir los tiempos de cambio de moldes y ajustes de máquinas, y permitir así reducir los tiempos de cambio de serie. De esta manera, se puede entonces optimizar el proceso de fabricación. Esto se logra eliminado tiempos no productivos.
Seminario Teórico Practico – Implantación de SMED
Reingeniería de Procesos para la eliminación de tareas que no agregan valor
Reingeniería es el re-diseño rápido y radical de los procesos estratégicos de valor agregado (…y de los sistemas, las políticas y las estructuras organizacionales que los sustentan). Estudia todos los procesos para ver si contribuyen o no a satisfacer un valor percibido por el cliente. Los procesos que agregan valor se mejoran, los que no, se eliminan.
Planeamiento Estratégico para alinear la organización con un objetivo común
Entendemos la planeación estratégica como el proceso mediante el cual los miembros de la organización prevén su futuro y desarrollan todo lo necesario para alcanzarlo.
Coaching Gerencial y Gestión de Proyectos para asegurarnos llegar a la meta deseada
Entendemos el Coaching Gerencial como una forma de colaboración profesional orientado a ayudarlo a desarrollar y/o fortalecer sus competencias (actitudes, conocimientos y habilidades funcionales, comportamentales y conceptuales) para responder exitosamente a los requerimientos de su organización y de su entorno en general.
Kaizén Teián es un sistema que promueve la participación mediante la presentación de propuestas del mayor número de colaboradores posible.
Sistemas de Gestión de la Calidad. Certificación ISO 9001
La Calidad se construye. La Calidad se fabrica. La Calidad se prevé. La Calidad es el resultado final de las acciones que tomamos hoy. No es control final cuando ya nada se puede hacer sino separar el scrap. Es previsión, es diseño, es gestión, es liderazgo, es decisión.
